不同（tóng）材質的標識標牌，製作工藝流程（chéng）有所不同，下麵（miàn）就一起來看看機（jī）械標牌如何製作？

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1、備料：按照（zhào）設計（jì）圖紙，按需備料
不做原材料庫存，能夠有效降低（dī）庫存成本，提高標識製作廠（chǎng）家資金使（shǐ）用（yòng）率。但是按需下（xià）料對小型標識牌製作廠家（jiā）而言，往（wǎng）往是小批量采購原材料（liào）。
因此，采購價格會有所上（shàng）升。一般標識牌製（zhì）作廠家，對於標識牌製作主要材料都會做適量庫存，比如常見的不鏽鋼、鍍鋅板等（děng）板材。
2、下料：也就是按照設計圖紙對標（biāo）準材料進行（háng）切割
簡（jiǎn）單的金屬類標識標牌，一般采用剪板機進行裁切、分割，折彎則用折（shé）彎機進行折彎（wān）處理，多數標識標牌製作廠（chǎng）家的多用分體式剪板折彎機，目前市場也有（yǒu）剪板折彎一體機（jī）。
3、焊接：等標識標牌（pái）材料下完料後，就要進行焊接裝配
不鏽鋼（gāng）等（děng）金屬材質標識標牌（pái）采用氬弧焊焊接，氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池（chí），使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一（yī）種焊接技術，由於（yú）在高溫熔融焊接（jiē）中不斷送上氬氣，使焊（hàn）材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止（zhǐ）了焊材（cái）的氧化。
因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬，部分金屬材質標識（shí）標牌也可以采用二保焊，二保焊工藝適用（yòng）於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程（chéng）焊接，其焊接生產率高（gāo），抗裂性能好，焊接變形小，適（shì）應變（biàn）形範圍大，可進行薄板件及中厚板件焊（hàn）接。
除了焊接，部分金屬標識標（biāo）牌還可以采用機加工成型，機加工成型往往適用於批量生產的標準化標識標牌（pái），效率較高。在機加工成（chéng）型中，需要有經驗的鉗（qián）、銑工，有條件的可采用數控鑽床（chuáng）。
4、除油、除鏽：除油和除鏽是標識標牌標識噴漆環節的一個重要步驟
為了（le）增強不鏽鋼、鍍鋅板（bǎn）等（děng）金屬表麵（miàn）對油（yóu）漆的結合力，要把板（bǎn）材表麵的油汙和鏽除去。除鏽可以采用手動，也可以采用化學除鏽（xiù），手動除鏽（xiù）一（yī）般封（fēng）裝油汙可先用細軟鋸末揩除，化學除鏽則采用（yòng）專用化學（xué）除鏽劑除鏽，除油則用磷（lín）酸類有（yǒu）機溶劑去油；油汙則可用有機溶劑或堿性溶液化學除油。
5 刮原子灰、打磨拋光
上述（shù）步驟完成後，就要對焊接點（diǎn）及不平整部位進行打磨，經過打磨，消除焊（hàn）點凹凸及不平整（zhěng）的版麵，同時要對焊接（jiē）位置進行檢查，防止漏焊，虛焊。打磨完畢，對（duì）標（biāo）識（shí）標牌進行刮原子灰處理。
刮原子灰主要是填充標識標（biāo）牌版麵縫隙（xì）、細小凹痕，等原子灰徹底幹燥後，再次仔細打磨平整（zhěng），就可以進行底漆噴塗。
6、噴塗（tú）底漆
因為不鏽鋼、鍍鋅板等金（jīn）屬材料（liào）與麵漆、印刷油墨（mò）的結合性（xìng）較低，直接噴塗（tú）麵漆會出現麵漆脫（tuō）落等缺陷（xiàn），因此在金屬麵板噴麵漆之（zhī）前需要噴一層約0.01mm厚的環氧鋅黃底漆。
一般金屬底漆多用雙組份（fèn）環氧塗料，其又叫（jiào）環氧高強塗料，主要以改性環氧樹脂作（zuò）為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。
賦予塗層良（liáng）好的粘接力，優異的（de）化學穩定性和機械性能（néng），不（bú）但能麵漆（qī）和金屬結合牢固性，還能增強金屬表麵抗腐（fǔ）蝕能力，環（huán）氧底漆一般（bān）噴塗兩遍，首先底漆徹（chè）底幹燥後，再進行二次噴塗。