​絲印標牌製作（zuò）過程中會遇到多種常（cháng）見故障，以下從印刷質量、油墨幹燥、網版等方（fāng）麵進行介紹：
印刷質量問題
圖案模糊
原（yuán）因：網版與承印（yìn）物間（jiān）距過大，使油墨轉移時（shí）擴散；油墨粘度低，流動性大，造成圖案邊緣不清晰；印刷壓力不均（jun1）勻，部（bù）分（fèn）區域油墨轉移過多。
解決方法：調（diào）整網版與（yǔ）承印物間距至合適範圍；添加增稠劑提高油墨粘度；調整（zhěng）印刷壓力，確保均勻一致。
色彩偏（piān）差
原因：油墨調配比例不準確；不同批（pī）次的油墨存在色差（chà）；印刷過程中環境溫度、濕度變化影響油墨幹燥和（hé）呈色效果。
解決方法：嚴格按照配方（fāng）調配油墨，使用高精度量具；采（cǎi）購同一批次油（yóu）墨，或在使用前進行顏色比對和調整；控製印刷環境溫濕度，一般溫度在 20℃-25℃，濕度在 50%-65% 為宜。
漏印
原因：網版堵塞，油墨無法（fǎ）通過網孔轉移到承印物上；刮板磨損，無法有（yǒu）效刮動油（yóu）墨；油墨幹燥速度過快，在網版上結皮堵（dǔ）塞（sāi）網孔（kǒng）。
解決方法（fǎ）：用專用（yòng）溶劑清洗網版，疏通網孔；更換刮板；添（tiān）加慢幹劑調整油墨幹燥速度。
油墨幹燥問（wèn）題
幹燥過（guò）慢
原因：油墨中（zhōng）幹燥劑添加量不足；印刷環境濕度過高，影響油墨幹燥（zào）；油墨層過厚，幹燥時間（jiān）延長。
解決方法：適量添加幹燥劑；使用除濕（shī）設備降（jiàng）低環境濕（shī）度；控製油墨印（yìn）刷厚度，避免過厚（hòu）。
幹燥（zào）過快
原（yuán）因（yīn）：油墨中幹燥劑添加過量；印刷環境溫度過高；通風量過大，加（jiā）速油墨幹燥（zào）。
解決方法：減（jiǎn）少幹燥劑用量；降低印刷環境（jìng）溫度；調整通風（fēng）設備，控製通風量。
網版問題（tí）
網版脫膜
原因：網版前處理（lǐ）不（bú）徹底，表（biǎo）麵有油汙、灰塵等（děng）雜質，導致（zhì）感光膠與網版結合不牢；感光（guāng）膠質量差或過期；曝光時間不足（zú），感（gǎn）光膠未（wèi）充分固化。
解決方法：用專（zhuān）用清洗劑徹（chè）底清洗網版，確（què）保表麵清潔；更換質量合格（gé）的感光膠；重新調整曝光時間，進行（háng）充分（fèn）曝光。
網版（bǎn）變形
原因：網（wǎng）版在（zài）繃網時張力不均勻；印刷過程中受到過度的壓力或拉伸；存放環境溫（wēn）度、濕（shī）度變化（huà）大，導致網版材質變形。
解決方法：重新繃網，確保張（zhāng）力均勻；調整印刷壓力，避（bì）免過度施壓；將網（wǎng）版存放在溫度、濕度相對穩定的環境中，溫（wēn）度控製（zhì）在 18℃-25℃，濕度在 40%-60%。
其他問題
附著力差
原因：承印物表麵（miàn）有油汙、灰塵（chén）等汙染（rǎn）物，影響油墨附著；油墨（mò）與承印物材質不匹配；承印物表麵未經適當處理，過（guò）於光滑（huá）或粗糙。
解決方法：用酒精等溶劑（jì）清洗承印物表麵；選擇與承印物材質相匹配的（de）油墨；對承印物表麵進行打磨、化學處理等，增加表麵粗糙度和活性。
起（qǐ）泡
原因：油墨中混入空氣；印刷時刮板速度過快，帶入空氣；承印物（wù）表麵有水分或其他揮發性物質，在油墨幹燥過程（chéng）中形成（chéng）氣泡。
解決方法：對油墨進行攪拌脫氣處理；降低刮板速度；對承印物進行幹燥（zào）處理，去（qù）除表麵水分和揮（huī）發性物質。