不鏽鋼標（biāo）牌（pái）製作的腐蝕（shí）法（又稱化（huà）學蝕刻法）是通過化學溶液對不鏽鋼表麵進行選擇性腐蝕，形成具有凹凸質感的圖案或文字，是（shì）工業標牌（pái）、精密刻度盤等場景的常用工藝。

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其核心是利（lì）用 “抗腐（fǔ）蝕塗層” 保護（hù）不需要腐蝕的區域（yù），讓裸露（lù）部分（fèn）被（bèi）化學溶液侵蝕，最終形成深淺不一的立體效果。以下從工藝原（yuán）理、詳細流程、關鍵參數（shù）及注意事項展開介紹：

一、腐蝕法的核心原（yuán）理
不鏽鋼（主要成分為鐵、鉻、鎳等）表（biǎo）麵接觸腐蝕性溶（róng）液（如三氯化鐵溶液）時，會發生化（huà）學反應：金屬離子被氧化並溶解在溶（róng）液中，導致表麵被 “吃掉” 一層，形成（chéng）凹陷。
選擇性腐蝕：通過在不（bú）鏽鋼表麵（miàn）覆蓋 “抗（kàng）腐蝕塗層”（如感光油墨、耐酸漆），將需要保留（liú）的圖案 / 文（wén）字遮蓋，裸露部分則被腐蝕，從而實現精準的圖（tú）案成型。
優勢：可批量（liàng）生（shēng）產，圖案邊緣光滑，立（lì）體感強，適合複雜且（qiě）標準化的標牌（如儀器麵板、設備銘牌（pái））。
二、腐蝕法（fǎ）製作不鏽鋼標牌的詳細流（liú）程
1. 前期準備
材料準（zhǔn）備：
不鏽鋼板：根據需求選擇 304（常（cháng）規）、316（高腐蝕環境）或 201（低（dī）成本），厚度 0.3-2mm（過厚會增加腐蝕（shí）時間）；
腐蝕溶液：主流為三氯化鐵溶液（FeCl₃），濃度 38%-42%（濃度（dù）過低腐蝕慢（màn），過高易導致塗層脫落）；也可根據需求使（shǐ）用硝酸 + 氫氟酸（suān）混合液（腐蝕速度快，但毒性大）。
設備工具：
預處理：剪板機（裁剪板材）、拋（pāo）光機（表麵打磨）、脫脂劑（去（qù）油）；
塗層處理：感光膠（jiāo）塗布機（均勻塗膠）、烘箱（烘幹膠層）；
曝（pù）光顯影：紫（zǐ）外線曝光機、顯影（yǐng）液（碳酸（suān）鈉溶液，濃度 1%-3%）；
腐（fǔ）蝕設（shè）備：耐腐蝕槽（PVC 或 PP 材質）、加（jiā）溫裝置（控製溶液溫度）、噴淋係統（加速腐（fǔ）蝕）；
後處理：脫膜劑（氫氧化鈉溶液，去除抗腐蝕塗層）、清洗槽、空壓機（吹幹（gàn）水分）。
設計稿與菲林片：
用 CAD、CorelDRAW 等軟件設計（jì）圖案（需（xū）鏡像處理，因菲林片曝光時為反向），文字線條寬度不小於 0.3mm（過細易被腐蝕（shí）液衝斷）；
將設計稿輸出為菲林片（黑白負片，圖案部分為透明，非圖案部分為黑色遮光）。
2. 不鏽鋼（gāng）表麵預處理
目的是去除表麵油汙、氧化層和雜質，確保抗腐蝕塗層能緊密附著（zhe），避免腐蝕時出現 “側蝕” 或 “漏腐”。
步（bù）驟：
裁（cái）剪與修邊：按標（biāo）牌尺寸用剪板機裁剪（jiǎn）不鏽鋼（gāng）板，用（yòng）砂紙或銼刀去除邊緣毛（máo）刺；
脫脂去油：將（jiāng）板材浸入脫脂劑（如堿性（xìng）清洗劑）中，或（huò）用超聲波清洗 10-15 分鍾，去除表麵油汙（wū）（手汗、加工油等）；
表（biǎo）麵打磨：
若需啞光質感：用 80-120 目砂紙手（shǒu）工打磨或拉絲機處理，形成均勻紋路；
若需光滑表麵：用拋光機（羊毛輪 + 拋光蠟）打磨至 Ra0.8 以下的光潔度；
清洗（xǐ）幹燥：用清水衝洗板材，再用（yòng）無水乙醇擦（cā）拭，最後放入烘箱（60-80℃）烘幹，避免水分影響塗層附著。
3. 塗布抗腐（fǔ）蝕塗層（感光膠 / 耐（nài）酸漆）
抗腐蝕塗層是腐蝕法（fǎ）的核心，需具備 “抗酸、與金屬附著強、易曝光顯影” 的特（tè）點，主流使用感光油墨（適合精細圖（tú）案）或耐酸漆（適合簡（jiǎn）單圖案，手工（gōng）塗布）。
步驟（以感光膠為例）：
配膠：感光（guāng）膠（雙組分，A 劑為膠液，B 劑為光敏劑）按比例（lì）混合，攪拌（bàn）均勻後（hòu）靜置 10 分鍾（zhōng）（去（qù）除氣泡）；
塗布：
手工塗布（bù）：用刮膠刀將感光膠（jiāo）均勻塗在（zài）不（bú）鏽鋼（gāng）表麵（miàn）（厚度 10-30μm，過厚會導致顯（xiǎn）影不徹底）；
機器塗布（bù）：用滾塗機或淋塗（tú）機，確保膠（jiāo）層厚度（dù）一致（適合批（pī）量生（shēng）產）；
烘幹：將塗膠後的板（bǎn）材（cái）放（fàng）入烘箱（xiāng），60-70℃烘幹（gàn） 15-20 分鍾（膠層完全幹（gàn）燥，不粘手即可，溫度過高會導致膠（jiāo）層脆化）。
4. 曝光與（yǔ）顯影（形（xíng）成腐蝕區域）
通過紫（zǐ）外線曝光使感光（guāng）膠固化（huà），再用顯影（yǐng）液去除未曝光的膠層，露出需要腐蝕的金屬表（biǎo）麵。
步驟：
曝光：
將菲林片（圖案麵朝下）緊密貼合在塗膠的不鏽鋼板上，放入紫外線曝光機；
曝光參數：功率 3-5kW，距離 30-50cm，時間 30-60 秒（根據膠層厚度（dù）調整，曝光不足會導致膠層易脫落（luò），過度曝（pù）光會導致顯影困難）；
原理：菲林片透明區域的紫外線穿透並固化感光膠，黑色區域遮擋紫外線（xiàn），膠層保持未固化狀態。
顯影：
將曝光後的板材浸入碳酸鈉顯影液（1%-3% 濃度，溫（wēn）度 25-30℃）中，或用噴淋顯影；
未固化的膠層被溶解，露出不鏽鋼表麵（即需要（yào）腐蝕的區域），固化的膠層（圖案 / 文（wén）字部分）保留；
顯（xiǎn）影時間：30-60 秒，用清水衝洗殘（cán）留顯影液，檢查是（shì）否有漏顯（xiǎn）（未露出的區域）或過（guò）顯（膠層脫落（luò）），不合格需重新處理。
5. 化學腐蝕（核心步驟（zhòu））
將顯影後的板（bǎn）材放入腐蝕（shí）液中，侵蝕裸露的不鏽鋼表麵，形成凹陷圖案。
步驟：
腐蝕液準備（bèi）：三氯（lǜ）化鐵溶液加熱至 40-50℃（溫度越高，腐（fǔ）蝕速度越快，但需控製在 60℃以下，避（bì）免膠（jiāo）層被燙化）；
腐蝕操作（zuò）：
浸泡式：將板材完全浸入腐蝕槽，每隔 5-10 分鍾翻動一次，確保腐蝕均勻；
噴淋式：用泵（bèng）將腐蝕液噴淋在板（bǎn）材表麵（適合大麵積標（biāo）牌，腐蝕效率（lǜ）更高，均勻性更（gèng）好）；
腐蝕深度控製：
常規標牌腐（fǔ）蝕深度 0.1-0.5mm（深度過淺立（lì）體感差，過深易導致圖案邊緣 “側蝕” 變寬）；
時間（jiān）計算：0.1mm 深度（dù）約需 10-15 分鍾（根據（jù）溶液濃度、溫度和不（bú）鏽鋼材質調整，304 不鏽鋼比 201 耐腐蝕，時間需延長 20%）；
中途檢查（chá）：用清水衝洗後觀察深度，達標後立即取出（chū）。
6. 後期（qī）處理（完成標牌）
脫膜：將腐蝕後的板材浸入氫氧化鈉溶液（5%-10% 濃度，溫度 40-50℃）中，去除殘留的感光膠層，露出金屬本色；
清洗中和（hé）：用清水衝洗脫膜後的板材，再用稀（xī）鹽酸（5% 濃度）中和殘留的堿性物質，避免表麵氧化；
表麵處理（可選）：
著色：在腐蝕的凹陷區域填充油漆（如黑色、紅（hóng）色），幹燥（zào）後用砂紙打磨表麵，僅保留凹槽內的顏色（sè），增（zēng）強對比度；
拉絲 / 噴砂：對整體表麵進（jìn）行拉絲或噴砂，提升質感（掩蓋腐蝕痕跡（jì））；
拋光：若需鏡麵效（xiào）果，用羊毛輪 + 拋光蠟拋光表麵；
邊緣處理：用銼刀或倒角機將鋒利邊緣倒圓，避免劃傷；
打孔 / 裁切：根據安裝（zhuāng）需求，用激（jī）光或鑽床（chuáng）打安裝孔，或（huò）裁剪至最終尺寸。